1. Itens elétricos da inspeção
A rotina preventiva começa na coerência elétrica do sistema. Corrente elevada, bornes frouxos e proteção mal ajustada costumam aparecer antes da falha grave.
- Meça tensão e corrente em condição normal de operação.
- Registre desequilíbrio entre fases.
- Cheque estado de cabos, terminais e proteção.
2. Itens mecânicos e ambientais
Ambiente contaminado, ventilação bloqueada e desalinhamento encurtam a vida útil do motor. A inspeção mecânica preventiva ajuda a antecipar problema de rolamento e superaquecimento.
- Observe vibração, ruído, folga e limpeza geral.
- Valide ventilação, aletas e circulação de ar.
- Registre condição de base, acoplamento e alinhamento.
3. Padronize frequência e registro
O ganho real da preventiva aparece quando a oficina ou a equipe de campo consegue comparar medições ao longo do tempo. Sem histórico, cada visita começa do zero.
- Defina periodicidade por criticidade do ativo.
- Guarde leituras, fotos e observações por equipamento.
- Transforme o checklist em ordem de serviço ou laudo padronizado.
Perguntas frequentes
Qual a frequência ideal da manutenção preventiva?
Depende da criticidade do ativo, do ambiente e da carga. Equipamentos críticos ou em ambiente agressivo devem ter inspeções mais curtas e padronizadas.
O que não pode faltar em um checklist preventivo?
Leituras elétricas, condição mecânica, ventilação, proteção, observações de operação e histórico comparável entre visitas.